PC-Profile

Polycarbonat-Profile

Polycarbonat vereint viele positive Eigenschaften von Metall, Glas und Kunststoff in einem Material. Es ist extrem schlagfest, steif, transparent und sowohl für hohe als auch niedrige Temperaturen geeignet. Polycarbonat-Profile sind maßstabil. Sie werden überall dort eingesetzt, wo eine hohe Schlagzähigkeit mit Lichtdurchlässigkeit kombiniert werden muss. Die Einsatzbereiche reichen von der Automobilindustrie, Luftfahrt, Beleuchtungstechnik bis hin zur Elektronikindustrie. Polycarbonat ist empfindlich gegenüber der Migration von Weichmachern und Ölen aus Weich-PVC und bestimmten Gummis. Dies ist insbesondere bei der Verwendung als Dichtung oder Dichtprofil zu beachten. Für solche Anwendungen stehen weichmacherfreie, flexible Kunststoffe zur Verfügung.

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Anwendungen von Polycarbonat-Profilen

Polycarbonat-Profile werden häufig eingesetzt in:

• Beleuchtungsindustrie

• Werbe- und Displaybau

• Automobilindustrie

• Luftfahrtindustrie

• Schwimmbadabdeckungen

• Kabelsystemen

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Eigenschaften – Kurzüberblick

• Maximal zulässige Temperatur ca. 120 °C (248 °F)

• Extrem schlagfest

• Brennbar, jedoch modifizierbar zu selbstverlöschend

• Gute Witterungsbeständigkeit

• Relativ hoher E-Modul

• Sehr hohe Transparenz

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Materialeigenschaften von Polycarbonat-Profilen

Polycarbonat ist extrem schlagzäh, relativ kratzfest und besitzt eine hochglänzende Oberfläche. Das Material zählt zu den hochwertigen technischen Kunststoffen. Zudem weist Polycarbonat eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit auf. Die maximal zulässige Dauertemperatur liegt bei 130 °C (266 °F). Auch bei niedrigen Temperaturen bleibt die Schlagfestigkeit gut erhalten. Polycarbonat wird erst bei etwa −190 °C (−310 °F) spröde. Ein weiterer Vorteil ist der vergleichsweise geringe Wärmeausdehnungskoeffizient. Gemäß den Richtlinien der BGA und der FDA sind bestimmte Polycarbonat-Produkte für den Lebensmittelkontakt zugelassen. Unter anderem werden Babyflaschen aus Polycarbonat hergestellt.

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Farbige Polycarbonat-Profile

Durch den Einsatz spezieller Pigmente wird eine sehr hohe Farbechtheit erreicht. Polycarbonat ist kristallklar und kann daher auch transparent eingefärbt werden. Bei langfristiger Außenanwendung kann sich die Oberfläche gelblich verfärben, wobei gleichzeitig die Schlagfestigkeit abnimmt. Durch den Einsatz von UV-Stabilisatoren und Beschichtungen lässt sich die Lebensdauer im Außenbereich deutlich verlängern.

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Brandschutz

Polycarbonat verbrennt klar und rußend und ist selbstverlöschend. Durch den Einsatz von Additiven kann die Flammschutzklassifizierung weiter verbessert werden. Die Entflammbarkeit wird gemäß der UL-Norm 94 (Underwriters Laboratories, USA) in den Klassen 94-V2 bis 94-V0 eingestuft. Die V0-Klassifizierung stellt die höchste Norm innerhalb der Elektronikindustrie dar. Polycarbonat mit V0-Klassifizierung wird zudem in der Luftfahrtindustrie eingesetzt.

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Lackierung von Polycarbonat-Profilen

Polycarbonat sowie Mischungen mit anderen Kunststoffen (z. B. ABS oder PBTP) können mit den gleichen Lacken wie Styrolkunststoffe lackiert werden. Auch hier ist auf die Auswahl geeigneter Lösungsmittel zu achten, da das Material empfindlich reagiert. Dies gilt insbesondere für spritzlackierte Bauteile, die hohen Eigenspannungen ausgesetzt sind. Polycarbonat kann zudem transparent beschichtet werden, um die Witterungsbeständigkeit im Außenbereich zu verbessern.

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Schweißen von Polycarbonat-Profilen

Das Schweißen erfolgt am besten mittels Wärmezufuhr, z. B. durch Heißluft- oder Spiegelschweißen, bei Temperaturen von etwa 400 °C (752 °F). Vor dem Schweißen muss das Material getrocknet und durch thermische Behandlung spannungsfrei gemacht werden.

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Chemische Beständigkeit von Polycarbonat-Profilen

Polycarbonat ist beständig gegenüber:

• Verdünnten Mineralsäuren

• Aliphatischen Kohlenwasserstoffen

• Benzin

• Fetten

• Alkoholen

Nicht beständig ist Polycarbonat gegenüber:

• Laugen

• Ammoniak

• Aromatischen Kohlenwasserstoffen

• Benzol

• Ozon

Polycarbonat ist empfindlich gegenüber verschiedenen Chemikalien, die umgebungsbedingte Spannungsrissbildung (Environmental Stress Cracking) verursachen können.

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Verbindung mit anderen Materialien

PC eignet sich gut zur Verbindung mit anderen Thermoplasten, insbesondere durch Co-, Tri- und Quad-Extrusion. Neben der Verbindung mit naturfarbenem Polycarbonat, z. B. bei unterschiedlichen Farbvarianten, haftet PC auch gut an ABS, ASA und TPU.