ABS-Profile

Die ersten ABS-Profile waren mechanische Mischungen aus Acrylnitril, Butadien und Styrol. Später wurden diese Komponenten bereits während des Polymerisationsprozesses miteinander kombiniert. Mit dieser Anpassung des Herstellungsverfahrens wurde die Grundlage für die weitere Entwicklung von ABS geschaffen. ABS-Polymere haben sich eine feste Position zwischen den kostengünstigeren Standardkunststoffen und den teureren Hochleistungskunststoffen erarbeitet. Insbesondere in Haushaltsgeräten, Computern und der Automobilindustrie hat ABS eine bedeutende Rolle eingenommen. Die Wärmebeständigkeit von ABS bis zu 100 °C (212 °F) in Kombination mit seiner hohen Schlagzähigkeit selbst bei Temperaturen bis −40 °C (−40 °F) macht ABS zu einem vielseitig einsetzbaren Kunststoff. Koffer, Sportartikel, Schutzhelme und Spielzeug werden häufig aus ABS hergestellt.

Anwendungen

ABS-Profile werden häufig eingesetzt in:

Filtersystemen
Automobilindustrie
Kühl- und Gefriergeräten
Lüftungssystemen

Eigenschaften – Kurzüberblick

Maximale Umgebungstemperatur ca. 85–105 °C (185–221 °F)
Gute bis sehr gute Schlagfestigkeit
Selbstverlöschend, konfigurierbar
Relativ hoher E-Modul
Gute Co-Extrusionseigenschaften

Materialeigenschaften

ABS ist ein robuster Kunststoff mit hoher Schlagfestigkeit und guter Temperaturbeständigkeit. ABS lässt sich sowohl durch Extrusion als auch durch Spritzgießen (Formpressen) sehr gut verarbeiten. Die chemische Beständigkeit entspricht in etwa der von Polystyrol. Alle Styrolkunststoffe, einschließlich ABS, lassen sich gut kleben. Darüber hinaus ist das Schweißen mittels Heizelement- (Spiegel-) und Ultraschallschweißen möglich.

Farben

ABS ist bekannt für seine glatte und harte Oberfläche sowie für leuchtende und brillante Farben. Ohne den Zusatz von Antioxidantien ist die Witterungsbeständigkeit jedoch eher gering. Für Anwendungen mit erhöhter Witterungsanforderung sind ASA-Kunststoffe die bessere Alternative.

Brandschutz

Ohne Zusatzstoffe ist ABS brennbar und verbrennt mit einer rußenden Flamme, jedoch ohne Tropfenbildung.

Lackierung

ABS ist aufgrund seines hohen Butadienanteils nicht witterungsbeständig. Eine schützende Lackschicht erhöht die Lichtbeständigkeit erheblich. In der Regel werden Acryllacke für ABS verwendet. Dabei ist zu beachten, dass ABS empfindlich gegenüber Lösungsmitteln ist. Chemikalien können die Schlagfestigkeit von ABS erheblich reduzieren; daher dürfen nur sorgfältig ausgewählte Lacke und Lösungen eingesetzt werden. Ein Vorversuch auf dem ABS-Material ist der sicherste Weg, um die Eignung eines Produkts zu prüfen.

Schweißen

ABS lässt sich am besten durch Wärme oder Ultraschall schweißen. Aufgrund der geringen dielektrischen Verluste ist Hochfrequenzschweißen nicht geeignet.

Chemische Beständigkeit

ABS ist nicht beständig gegenüber Lösungsmitteln und konzentrierten Säuren.
Beständig ist es jedoch gegenüber:

Wasser
Verdünnten Säuren
Laugen
Salzlösungen
Benzin
Mineralölen
Fetten

Verbindung mit anderen Materialien

ABS eignet sich sehr gut zur Verbindung mit anderen Thermoplasten, insbesondere im Rahmen von Co-, Tri- und Quad-Extrusionen. Neben der Verbindung mit naturfarbenem ABS, beispielsweise bei unterschiedlichen Farbvarianten, haftet ABS auch gut an Hart-PVC, PMMA sowie an thermoplastischen Elastomeren wie SBS, SEBS und TPU.

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